+GF+铣床

X轴: 500, 600, 800 mm
Y轴: 450, 600 mm
Z轴: 360, 500 mm

超高速加工性能和可靠性，实现卓越的表面光洁度和精确公差 最大的效率。灵活的功能。最高生产力。Mikron MILL X 系列超高速立式 3 轴数控加工中心将一系列复杂的内部系统、最先进的设计功能、一流的主轴和自动化集成系统结合在一起。世界一流的机床动力学和最高刚性的门式设计，使这些机床非常适合精密压铸模具、挤型模具和零件的批量生产。 以卓越的可靠性和动态性能实现吞吐量最大化 数字驱动技术、全球最快的控制系统和出色的 Step-Tec 主轴可确保长期高性能。 通过智能加工模块将工艺提升到一个新的水平 全面的智能加工模块套件，无论应用或行业如何，都能轻松实现机床的最佳性能。 达到最高的精度和卓越的表面光洁度 先进的部件和 ...

X轴: 500 mm
Y轴: 450 mm
Z轴: 350 mm

... 3 轴铣床专为自动化和稳健、长期高精度而设计，日复一日地为每一个零件提供您可以信赖的稳定性能。MILL P 500 为制造商提供了一条经济实惠的途径，以实现最高的零件质量和吞吐量。它专为在信息与通信技术 (ICT) 和电子行业以及汽车、医疗、包装和家用电器应用中具有挑战性的压铸模具、挤型模具和电极铣削应用而设计。 始终铣削出非常精确的零件 对于需要较长加工周期的压铸模具、挤型模具和电极，保持一致的准确度可能比较困难。充分的热稳定性、超大线性导轨和滚珠丝杠，以及对称的聚合物混凝土床身，使得 ...

X轴: 900 mm
Y轴: 600 mm
Z轴: 450 mm

... 聚合物混凝土结构和集成冷却管理，包括通过床身和智能温度控制 (ITC) 的水冷却，可全天候提供高热稳定性。 尽量减少返工时间 改进工艺，最大限度减少手动操作，达到最佳切削条件和完美的表面精加工，无需抛光。 加快制成零件 借助 20,000 rpm、120 Nm Step-Tec 主轴，可在这台机床上实现高效的粗加工和精加工操作。 提高生产力 让机床尽可能处于工作状态。借助背面的自动化集成，采取第二次或第三次轮班，同时降低您的成本。 100% ...

X轴: 500 mm
Y轴: 450, 240 mm
Z轴: 360, 350 mm

结构紧凑的高速铣削设备 Mikron 石墨系列是专门用于石墨加工的高速铣削机床系列。凭借其在高速铣削和专用三轴石墨机床方面的经验，GF MS 为干式石墨铣削提供了优秀解决方案。独特的设计提供清洁、干式和湿式加工，以实现高准确度、表面质量和动态加工。 实现最佳铣削效果的新技术 利用 Step- Tec 主轴的 42,000 rpm 最大运行速度，获得最高精度和无与伦比的表面质量。主轴的启动和磨合时间短，因而可以缩短您的石墨生产时间。主轴的寿命通过轴承的油气润滑得以延长。 清洁加工 使用我们的石墨套件克服切割石墨的困难：机床的线性轴有防护罩保护。所有线性轴都由自动中央油脂润滑系统进行润滑，强真空可靠地清除石墨粉尘。 完美无瑕的表面 凭借 ...

X轴: 800 mm - 2,000 mm
Y轴: 500 mm - 900 mm
Z轴: 540 mm - 800 mm

立式三轴 Mikron MILL E 800 和 Mikron MILL E 1200 为 VMC 类别树立了标准。它的价值在于稳固性、紧凑性和用户友好性。它是加工性能和稳定性的完美结合，是我们工程师长期开发经验的结晶。成果是在任何情况下都能正常运转的高效精密生产设备。 轻松快速地设置，且完全方便接近 即使没有自动化，也可以获得最佳视野且方便接近工件，以加快装置时间并延长运行时间。借助“1 + 1/2”门式系统最大程度地方便接近工作台和工件，并在所有侧面均设有大视窗，可以无限制地查看工件，从而轻松地进行起重机装载。 高质量部件使停机时间缩短 我们的高质量标准使我们可以避免意外停机。凭借经过工程设计及测试的解决方案，确保您的零件质量和准时交付，助您成功生产嵌入式高质量动力部件。 快速交付，实现快速 ...

X轴: 160, 500, 800 mm
Y轴: 450, 600, 160 mm
Z轴: 200, 360, 500 mm

MILL X U 机床系列的零件生产具有最高的生产力和质量，可提供生产力和高动态，从而加快加工速度。MILL X U 产品系列具有机床优化的温度控制系统，并且可以实现自动化集成，是寻求优化工艺的客户的完美选择。 完美的复杂零件 借助灵活的 5 轴机床，您可以应对各种应用和短期市场要求的挑战，在最小的占地面积上完成从毛坯到成品零件的加工，并在同一台机床上通过一次夹持操作生产零件。 在任何时候都能及时满足市场的需求 全天候灵活生产，帮助您做到随时回应客户临时提出的要求。在几分钟内从批量生产转换为快速作业。 快速完成从订单到成品的整个流程 最快的 ...

X轴: 500, 800, 1,400 mm
Y轴: 600, 800, 1,300 mm
Z轴: 450, 500, 100 mm

... 市场发展迅速，加上未来创新日新月异，对模具制造商适应变化的能力构成挑战。GF Machining Solutions 通过本公司的Mikron MILL P系列五轴同时铣制加工机床，使模具制造商能够灵活地应对未来。Mikron MILL P U 系列是龙门铣床设计方面的一个非常坚固、稳定和精确的加工中心。这个五轴铣制解决方案专为高性能加工应用而设计。为实现同时运行的最佳精确度和表面光洁度，机器在旋转轴上采用了水冷式直接驱动。上面的旋转轴可以固定，从而在粗加工中实现更高的刚度。通过采用大门及缩短与工作台间的距离 ...

X轴: 500, 700 mm
Y轴: 450, 600 mm
Z轴: 400, 500 mm

该系列解决方案是HEM U系列的第二代产品。该系列产品通过更坚固的机器底座实现更强的加工能力和更出色的加工性能。由于具备从-65°到+120°不等的旋转角度，以及能够将重达450 kg的重型部件装载到倾斜旋转工作台上，这些解决方案允许用户制造出更广泛的零件和工具，超越目前市场上的所有其他机器。这是一种由铸铁制成的坚固稳定的C形框架结构。由于采用了大型导轨和双面支撑回转工作台，这台机器拥有最佳排屑速度，所制造的零件质量高，运行可靠。无论您是车间还是零件生产商，这些机器都是您的最佳解决方案，可帮助您应对汽车、能源和发电以及一般机械行业的各种不同需求。 开拓您的业务 通过 ...

X轴: 1,000, 1,380, 1,880 mm
Y轴: 1,150, 1,400 mm
Z轴: 900, 930 mm

大型部件和模具的高效生产力解决方案 高效地生产具有高表面质量的准确而精密的部件，以满足您的客户在通用机械、航空航天和汽车行业对部件生产以及模具的期望。 借助坚固的门式铸件车身和手工刮削的关键部件，即使在很长的加工时间内也能保持精度。凭借该解决方案在长时间铣削工艺中的自动化集成和加工动力学，实现无与伦比的生产力和准确度。 5 轴联动车铣复合加工 通过高要求部件甚至铣削或车削联动应用的工艺安全生产，打入新市场。由于具备理想的机床几何形状、电子优化、圆轴动态直接驱动、最佳测量组件和强大的控制功能，可同时处理复杂和简单的应用。 每天都从最佳人体工程学设计中获益 利用该解决方案的人体工程学设计，节省用于监督加工工艺的宝贵时间。无论您是更换刀具刀片，检查工件表面还是测量工件尺寸，该解决方案都便于访问，供您日复一日简单快速地使用。 提高车间的生产力 我们的解决方案可在最小占地面积上提供最大的工作区，从而提高您的生产力，无需扩展车间面积。借助集成的外围设备，提高每平方米的生产力。 全天候高效的生产力令您高枕无忧 我们花费长达一周的时间来完成导轨支撑件刮削，从而使机床可以在整个生命周期内都能生产精密的五轴部件。无磨损、水冷的摆动轴和旋转轴与可随时提供高性能的 ...

X轴: 500, 600, 800 mm
Y轴: 450, 600 mm
Z轴: 360, 500 mm

动态、精确的加工，实现完美的光洁度 在最具标志性的紧凑型机床上，以最高的生产率在模具和零件生产中实现高动态、精度和表面光洁度。凭借优化的温度控制系统和轻松自动化集成的可能性，Mikron MILL S/X 系列非常适合希望优化其工艺的客户。 动态 通过五轴策略满足不断增长的器件复杂性、精度与生产周期要求。通过一次装卡，同时线性、旋转和回转轴的组合应用，缩短生产时间直接使用铣工艺代替其它工艺步骤，。由于一次装卡生产和完美对齐的五轴运动学特性，可实现完美的表面质量和精度，从而获益。 精密和高表面质量 具有最高机械要求的完美机床设计为高表面质量和可重复性奠定了基础。可靠的 ...

X轴: 500 mm
Y轴: 450 mm
Z轴: 350 mm

... 3 轴铣床专为自动化和稳健、长期高精度而设计，日复一日地为每一个零件提供您可以信赖的稳定性能。MILL P 500 为制造商提供了一条经济实惠的途径，以实现最高的零件质量和吞吐量。它专为在信息与通信技术 (ICT) 和电子行业以及汽车、医疗、包装和家用电器应用中具有挑战性的压铸模具、挤型模具和电极铣削应用而设计。 始终铣削出非常精确的零件 对于需要较长加工周期的压铸模具、挤型模具和电极，保持一致的准确度可能比较困难。充分的热稳定性、超大线性导轨和滚珠丝杠，以及对称的聚合物混凝土床身，使得 ...

X轴: 900 mm
Y轴: 600 mm
Z轴: 450 mm

... 聚合物混凝土结构和集成冷却管理，包括通过床身和智能温度控制 (ITC) 的水冷却，可全天候提供高热稳定性。 尽量减少返工时间 改进工艺，最大限度减少手动操作，达到最佳切削条件和完美的表面精加工，无需抛光。 加快制成零件 借助 20,000 rpm、120 Nm Step-Tec 主轴，可在这台机床上实现高效的粗加工和精加工操作。 提高生产力 让机床尽可能处于工作状态。借助背面的自动化集成，采取第二次或第三次轮班，同时降低您的成本。 100% ...

X轴: 500 mm
Y轴: 450, 240 mm
Z轴: 360, 350 mm

结构紧凑的高速铣削设备 Mikron 石墨系列是专门用于石墨加工的高速铣削机床系列。凭借其在高速铣削和专用三轴石墨机床方面的经验，GF MS 为干式石墨铣削提供了优秀解决方案。独特的设计提供清洁、干式和湿式加工，以实现高准确度、表面质量和动态加工。 实现最佳铣削效果的新技术 利用 Step- Tec 主轴的 42,000 rpm 最大运行速度，获得最高精度和无与伦比的表面质量。主轴的启动和磨合时间短，因而可以缩短您的石墨生产时间。主轴的寿命通过轴承的油气润滑得以延长。 清洁加工 使用我们的石墨套件克服切割石墨的困难：机床的线性轴有防护罩保护。所有线性轴都由自动中央油脂润滑系统进行润滑，强真空可靠地清除石墨粉尘。 完美无瑕的表面 凭借 ...

X轴: 800 mm - 2,000 mm
Y轴: 500 mm - 900 mm
Z轴: 540 mm - 800 mm

立式三轴 Mikron MILL E 800 和 Mikron MILL E 1200 为 VMC 类别树立了标准。它的价值在于稳固性、紧凑性和用户友好性。它是加工性能和稳定性的完美结合，是我们工程师长期开发经验的结晶。成果是在任何情况下都能正常运转的高效精密生产设备。 轻松快速地设置，且完全方便接近 即使没有自动化，也可以获得最佳视野且方便接近工件，以加快装置时间并延长运行时间。借助“1 + 1/2”门式系统最大程度地方便接近工作台和工件，并在所有侧面均设有大视窗，可以无限制地查看工件，从而轻松地进行起重机装载。 高质量部件使停机时间缩短 我们的高质量标准使我们可以避免意外停机。凭借经过工程设计及测试的解决方案，确保您的零件质量和准时交付，助您成功生产嵌入式高质量动力部件。 快速交付，实现快速 ...

X轴: 160, 500, 800 mm
Y轴: 450, 600, 160 mm
Z轴: 200, 360, 500 mm

动态、精确的加工，实现完美的光洁度 在最具标志性的紧凑型机床上，以最高的生产率在模具和零件生产中实现高动态、精度和表面光洁度。凭借优化的温度控制系统和轻松自动化集成的可能性，Mikron MILL S/X U 系列非常适合希望优化其工艺的客户。 动态 通过五轴策略满足不断增长的器件复杂性、精度与生产周期要求。通过一次装卡，同时线性、旋转和回转轴的组合应用，缩短生产时间直接使用铣工艺代替其它工艺步骤，。由于一次装卡生产和完美对齐的五轴运动学特性，可实现完美的表面质量和精度，从而获益。 精密和高表面质量 具有最高机械要求的完美机床设计为高表面质量和可重复性奠定了基础。可靠的 ...

X轴: 500, 800, 1,400 mm
Y轴: 600, 800, 1,300 mm
Z轴: 450, 500, 1,000 mm

... 市场发展迅速，加上未来创新日新月异，对模具制造商适应变化的能力构成挑战。GF Machining Solutions 通过本公司的Mikron MILL P系列五轴同时铣制加工机床，使模具制造商能够灵活地应对未来。Mikron MILL P U 系列是龙门铣床设计方面的一个非常坚固、稳定和精确的加工中心。这个五轴铣制解决方案专为高性能加工应用而设计。为实现同时运行的最佳精确度和表面光洁度，机器在旋转轴上采用了水冷式直接驱动。上面的旋转轴可以固定，从而在粗加工中实现更高的刚度。通过采用大门及缩短与工作台间的距离 ...

X轴: 500, 700 mm
Y轴: 450, 600 mm
Z轴: 400, 500 mm

该系列解决方案是HEM U系列的第二代产品。该系列产品通过更坚固的机器底座实现更强的加工能力和更出色的加工性能。由于具备从-65°到+120°不等的旋转角度，以及能够将重达450 kg的重型部件装载到倾斜旋转工作台上，这些解决方案允许用户制造出更广泛的零件和工具，超越目前市场上的所有其他机器。这是一种由铸铁制成的坚固稳定的C形框架结构。由于采用了大型导轨和双面支撑回转工作台，这台机器拥有最佳排屑速度，所制造的零件质量高，运行可靠。无论您是车间还是零件生产商，这些机器都是您的最佳解决方案，可帮助您应对汽车、能源和发电以及一般机械行业的各种不同需求。 开拓您的业务 通过 ...

X轴: 1,000, 1,380, 1,880 mm
Y轴: 1,150, 1,400 mm
Z轴: 900, 930 mm

大型部件和模具的高效生产力解决方案 高效地生产具有高表面质量的准确而精密的部件，以满足您的客户在通用机械、航空航天和汽车行业对部件生产以及模具的期望。 借助坚固的门式铸件车身和手工刮削的关键部件，即使在很长的加工时间内也能保持精度。凭借该解决方案在长时间铣削工艺中的自动化集成和加工动力学，实现无与伦比的生产力和准确度。 5 轴联动车铣复合加工 通过高要求部件甚至铣削或车削联动应用的工艺安全生产，打入新市场。由于具备理想的机床几何形状、电子优化、圆轴动态直接驱动、最佳测量组件和强大的控制功能，可同时处理复杂和简单的应用。 每天都从最佳人体工程学设计中获益 利用该解决方案的人体工程学设计，节省用于监督加工工艺的宝贵时间。无论您是更换刀具刀片，检查工件表面还是测量工件尺寸，该解决方案都便于访问，供您日复一日简单快速地使用。 提高车间的生产力 我们的解决方案可在最小占地面积上提供最大的工作区，从而提高您的生产力，无需扩展车间面积。借助集成的外围设备，提高每平方米的生产力。 全天候高效的生产力令您高枕无忧 我们花费长达一周的时间来完成导轨支撑件刮削，从而使机床可以在整个生命周期内都能生产精密的五轴部件。无磨损、水冷的摆动轴和旋转轴与可随时提供高性能的 ...