SCHULER 成形压机

力度: 10,500 kN - 36,000 kN

纤维增强塑料凭借最轻的零件重量为设计以及相当多的功能, 提供了很大的适用范围. 舒勒全自动液压压力机系统和生产专业技术，可以发挥现代塑料的潜力，提供纤维增强零件批量生产的经济型解决方案。 我们的液压压力机系统适合于批量生产： SMC（模压塑料板材）零部件 GMT（玻璃纤维毡增强热塑性片材）零部件 RTM（树脂传递模塑）零部件 根据零件要求和生产工艺，采用不同的系统。 结果是：最佳零件质量以及最高的生产可靠性–经济效益更高、生产率最大。 您的优势 快速运动速度高、建压时间短以及主动式滑块平衡度控制，可制造壁非常薄的高质量零部件 冲压工艺中的速度曲线可控，零部件生产的灵活性更高 压力机配置具备优化偏转的特性，以实现统一的壁厚 滑块的辊导向具有关闭功能，保证冲压工艺中的滑块运动自由 独立油缸，用于双滑块平衡度控制和模具的平稳打开，避免损坏零部件 储能器驱动装置实现高效能源利用并缩短建压时间

... 等温成型 在整个等温成型过程中，模具和工件具有相同的、恒定的温度。可以制造具有高尺寸精度的复杂几何形状，而且具有高变形度的零件也是可行的。主要的应变率和流动应力非常低，保留了模具和支持材料在模腔中的分布。舒勒的等温成形压力机对滑块速度和滑块力进行高精度控制，可以适应成形过程中不断变化的零件几何形状。 用校准压力机消除残余应力 校准或热固定可用于消除工件的残余应力，例如由以前的（冷）修剪操作造成的。零件在压模中受到恒定的压力，炉子的温度略低于成型温度。热稳定可以持续数分钟。舒勒的校准压力机在校准或固定过程中保持所选压力恒定 ...

... 来自舒勒和FormTech联盟的热压机被设计成具有无可比拟的使用寿命。新开发的加热和绝缘元件保证了均匀的热量分布和无颗粒生产带来的高表面质量，并减少了能源消耗。较低的外部温度减少了对机器元件的压力，提高了操作者的安全性。所有压力机部件的高质量结构，加上精确的压力曲线，以及精细可调的速度和精确的导向系统，提高了部件的质量，保证了高重复性，延长了模具的使用寿命。作为一个选项，自动零件装载、热模更换准备和生产数据采集可以进一步提高生产率。 您的优势 滑块速度和滑块力的高精度控制 可变的和针对特定零件的滑块速度 ...

力度: 3,500 kN - 125,000 kN

采用伺服直驱技术的镦锻机不仅能够实现产量最大化，同时能够在锻造流程中对材料的锻造参数进行优化。采用伺服直驱技术的镦锻机通过两个独立的伺服电机运行。同时，夹紧滑块与镦锻滑块的运动可通过两个伺服电机分别进行设置，其优势在于相关运动的运动学特性可根据锻造流程灵活适应。另外，夹紧与镦锻流程中可获得最短的压力接触时间。 您的优势 利用两个伺服电机分别控制夹紧滑块与镦锻滑块的运动 产能高 采用力与力矩限制进行双重过载保护 不同时段采用不同的输入电流，保证能源效率 多元组件

BÊCHÉ对击锤主要用于锻造生产大型和超大型锻件。相向运动的锤头及模具可以生产巨大的打击能量和打击力，可以用来锻造生产大型精密模锻件。 液压驱动对击锤特别适合中等吨位范围，这意味着不需要安装复杂的压缩空气装置。 DG系列采用行之有效的气动驱动方案。它可以产生非常高的锻造能量等级。立柱的设计结实耐用，连同坚实的导向系统，确保高精度锻造生产。 您的优势 极高的打击能量和吨位 高可靠性和可用性 整体结构，稳定性高 高精密大型锻件 液压锤头联动 行程大，易接近

力度: 5,000 kN - 300,000 kN

锻造前、后的成形工序大多数需要在液压机上进行。在液压预成形压力机制坯，以便坯料材料按照锻造模具形状合理分布。一个形状结构良好的预成形件，可以减轻工件重量，还可减少锻造过程中所需要的成形力，模具寿命也可得到提高。 在模锻成形之后，在液压切边和精整压力机上去除毛边、完成所需要的冲孔以及精整工作。这些工序既可以组合在一个模具中，也可以在几个工位中连续进行。 ...

力度: 8,000 kN - 140,000 kN

制造无缝环型工件的第一道工序就是锻造生产环形坯件。通过碾环生产线把毛坯轧制成轴承环、齿圈、法兰、喷气发动机我轮盘和各种高强度结构件的原始坯料。 液压机特别适合锻造环形坯件：成形力大、行程长河无能量限制，这些特点正是有效锻造环形工件坯料所需要的。根据产品范围的深度和/或所需要的生产率，可以选择使用高度灵活的生产线或者采用产能优化的多工位生产工艺。对中装置、旋转臂、机器人和机械手保证工件输送和模具装卸。 您的优势 高成形力，适用于大型零件 高柔性，高产量（生产率） 成熟的压力机方案 适应各种零件的不同锻造工艺 协调模具工艺 ...