采用金属粉末床熔化技术,成型室尺寸可达305*305*450mm³、尺寸精度高、致密度近乎100%、采用单双激光选配模式,打印效率快,优化风场结构,可打印模具钢、铝合金、不锈钢、钛合金、高温镍基合金、钴铬钼等材料,适于航空航天、模具等领域高精度、高性能零部件的直接制造。
高性能
卓越的高质量光束及细节分辨率保证了打印零件的成型精度及力学性能;
出色的光束和功率稳定性以及能量控制策略全面抑制气孔、微裂纹和未融合等缺陷的产生;
风场设计保证烟尘、飞溅的有效去除,在全幅面区域提供一致的零件性能。
高效率
成型室尺寸可达305*305*450mm³,可配备双激光模式;
方便操作维护,三过滤系统,工艺安全性好;
根据不同的打印材料和零件可选用不同材质的刮刀。
稳定可靠
定制化核心元器件、高安全防性护设计、高效长寿命双极循环过滤系统,支持大实体零件长时间打印;
过程变量与操作事项全流程监控记录,打印完成后自动生成质量报告;
通过严格标定保证零件与零件、批次与批次、设备与设备的一致性。
开放系统
一机多材,同一台设备不用调整光路即可打印多种材料,无需额外支付费用;
根据不同的打印材料和零件可选用陶瓷、聚氨酯、合金钢等不同材质的刮刀;
兼容Magics BP,NX,3DXpert,NetFabb 等数据处理软件;
提供IOT 数据接口。