该解决方案的门式结构坚固,具有高动态刚度,专为追求最佳表面质量、极高定位和轮廓准确度的压铸模具、挤型模具和零件生产商而设计。通过机床的一键式工艺,制造商可以在同一台机床上分别体验粗加工和精加工性能。由于机床具有最佳的人体工程学设计,制造商可以通过宽阔的前门轻松手动装载高达 1,000 kg 的工件。此外,由于其从背面到龙门的自动化集成以及高达 280 kg 的负载能力,可以以较低的成本完全覆盖制造商的第二和第三班次的生产力。MILL P 900 采用对称的龙门设计、聚合物混凝土结构和集成冷却管理,包括通过床身和智能温度控制 (ITC) 的水冷却,可全天候提供高热稳定性。
尽量减少返工时间
改进工艺,最大限度减少手动操作,达到最佳切削条件和完美的表面精加工,无需抛光。
加快制成零件
借助 20,000 rpm、120 Nm Step-Tec 主轴,可在这台机床上实现高效的粗加工和精加工操作。
提高生产力
让机床尽可能处于工作状态。借助背面的自动化集成,采取第二次或第三次轮班,同时降低您的成本。
100% 最高准确度
得益于温控床身、主轴等关键部件。
生产力提高 50%
自动化集成和专业切屑管理
工作时间减少 50%
得益于 20K Step-Tec 主轴和坚固稳定的床身,具有新的加工能力。
故障时间减少 98%
从数小时减少到几分钟,原因如下: - 机床和主轴保护 (MSP) - 实时远程协助 (LRA) - GF 工业 4.0 模块
高准确度长时间铣削加工
遥控模具。
通过粗加工和精加工优化工艺。
EC 压铸模具和挤型模具领域。
超越机床的工艺价值
冲压模板。
实现高性能、稳定的硬铣削工艺。
EC 压铸模具和挤型模具领域。