设备设计包括批量类型(车和托盘设计)、行进式和连续式,并配有材料处理系统和负载冷却设备。
在分批式设计中,通常使用电力驱动的绝缘车来将负载移入和移出炉子。通常情况下,双端炉(两端都有门)使用两辆小车,这样可以减少周转时间,从而使生产最大化。批量型设备的车底设计的替代方案是托盘设计。在这种设计下,装载盘放在炉内的一系列支撑墩上。装料机/转运车用于对托盘进行装料/卸料,并将托盘从炉内转移到冷却站或装料/卸料站。第三种类型的批处理装置是移动炉。这种炉子使用一对固定的负载基座来支撑负载。当1号基座上的循环完成后,炉子移动到第二个负载基座上的位置,并立即开始加热新的负载。之前的负载被允许冷却,然后被卸下并被新的负载取代。这一切都可以在下一个均匀化循环完成之前完成。行走式炉子可以节省地面,因为与带有两个装料车的双端固定式炉子相比,两个装料基座需要的地面空间要小得多。
获得专利的逆转气流设计,采用轴流风扇轮的上下游温度控制,在定时的基础上逆转旋转,这反过来又逆转了通过负载的水平气流的方向。气流温度在负载的每一侧被监测和控制。
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