检测机

在线电阻焊接（ERW）管材检测系统是一个将相控阵技术集成到全自动检测系统的交钥匙解决方案，可以满足客户针对检测所提出的非常严格的要求。其主要优点如下： 自动跟踪热影响区域（HAZ） 实时 显示焊缝的剖面图 自动校准功能 减少了对操作人员技能的依赖 通过校准核查， 可在生产速度下探测到缺陷 使用管材窗口探测器， 降低了设备受损的风险 ERW检测系统的设计目的是为了确保电阻焊接管材的焊接后处理、退火和定量具有合格的质量而提供一种使用方便的解决方案。这种解决方案包含以下组成部分： 专门项目管理 仪器、探头和机械设备 水管理系统 软件 调试、培训与售后支持 电阻焊接 在探测缺陷的过程中使用焊缝剖面图和焊缝跟踪功能 管道焊缝的两侧分别放置一个曲面相控阵（PA）探头，可以在顺时针和逆时针方向上对焊缝进行检测。为了跟踪焊缝并创建一个焊缝剖面图，被放置在焊缝上的曲面相控阵（PA）探头要以零度角发射声束。可以对火焰清理区域自动监控，而且还可以绘制焊缝的剖面图，以生成焊缝的侧面图，从而对焊缝进行快速分析。 覆盖大部分热影响区域（HAZ） 持续监控焊缝剖面图和热影响区域，以在无需切割管材的情况下，对管材进行分析 持续获得整个检测区域的波幅值，即使在进行机械运动的情况下 新颖独特的水楔可以随着管材的移动而以多角度自由转动，从而可以提供优质的耦合效果 自动焊缝跟踪 我们使用一种基于渡越时间分析的独特算法，对火焰清理区域进行自动检测，并将检测到的情况反馈给可编程逻辑控制器（PLC），然后PLC就会为每个水楔自动调节检测的位置。 快速进行检测，获得优质结果 奥林巴斯设计高速检测系统的目的是满足金属制造行业在生产效率方面提出的要求。我们的检测系统可在不影响生产质量的前提下，确保符合很高的国际质量标准。

过去十年中，火箭发射量大幅增加。用于推动火箭进入太空的燃料箱由一些通过搅拌摩擦焊（FSW）方式焊接在一起的大型弧形部件制成。搅拌摩擦焊（FSW）是一种固态接合工艺；这种工艺使用高速旋转的圆柱形工具（搅拌针）加热两块轻金属的对接区域，以将它们焊接在一起。为了防止出现安全问题，需要从多个方向对焊缝进行检测，以确定焊缝中是否存在某种缺陷，如：未焊透、飞边、虫洞、孔洞以及焊根和焊趾中的缺陷。 奥林巴斯开发了一种用于检测搅拌摩擦焊缝的独特的机器人检测系统。 搅拌摩擦焊缝中的缺陷类型 相比传统的焊接方式，搅拌摩擦焊接（FSW）有更多的优势；搅拌摩擦焊接可以避免生成那些在使用其它焊接方式时，伴随液相冷却而生成的缺陷类型。还有一些缺陷类型主要是由于温度或焊接条件不足而形成；必须要对这些缺陷正确识别和定量。 天然缺陷 搅拌摩擦焊缝中可能会出现不同类型的缺陷，例如：焊缝两侧材料之间接合的连续性不完整（被称为“飞边”）、长孔洞形缺陷，及未焊透缺陷。此外，由于搅拌摩擦焊接工艺的特性，焊缝中还会生成随机定向缺陷。 校准用缺陷 位于外壁和内壁的纵向、横向和斜向刻槽在校准过程中被用作参考缺陷。还会使用横通孔绘制时间校正增益（TCG）曲线；这种曲线表明材料内部的信号衰减情况。

奥林巴斯CIX100检测系统是为要求生产组件保持较高清洁度标准的制造商而研发的整体解决方案。依照企业和国际标准对技术清洁度检测数据进行快速采集、处理和存档。该系统方便直观的软件可引导用户完成每一步流程，即使经验不足的操作员也能够快速方便地采集清洁度数据。 奥林巴斯CIX100检测系统：让您的技术清洁更简便 组件、零部件与流体的清洁对于生产工艺十分重要。满足对于常见微观尺寸污染物和异物颗粒的计数、分析和分类的高标准要求对于包括开发、制造、批量生产和成品质量控制在内的所有流程均非常重要。由于颗粒污染物对于零部件的使用寿命存在直接影响，国际和国家指令对于确定重要机械部件颗粒物污染的方法和存档要求均有表述。当前标准要求提供诸如颗粒物数量、粒度分布和颗粒物特征等有关污染物性质的详细信息。 奥林巴斯CIX100清洁度检测系统设计可满足现代工业及国家和国际指令的清洁度要求。 零部件的技术清洁度对于制造业至关重要。 清洁度检查的标准流程：准备（步骤 ...

在同一个系统中提供了高分辨率的 2D X 射线技术、PlanarCT 和 3D 计算机断层(CT) 扫描技术，可以在工业、汽车、航空航天和消费类电子行业中对电子元器件（如半导体、PCB、锂电池等）进行无损检测 (NDT)。 凭借创新的工程设计与超高的定位精度，非常适用于电子行业生产过程检测，如产量提升需求下的质量控制、更高产品安全性和质量需求下的故障分析以及产品创新研发。 独有的卓越 DXR-HD 探测器系列包括： 1) 最新大尺寸 DXR S100 ...

使用 Phoenix Power|scan HE 彻底改变您的检测方式 工业制造每一天都在不断发展，这给传统检测领域带来了新的挑战。 生产率需要提升以应对全球技术需求的增加，而不断严格的法规则要求产品达到极高的精度水平以确保最高标准的质量和安全性，您需要更加注重发展检测技术来更好地紧追时代的步伐。 作为 CT 检测技术的领导者，Waygate Technologies 的检测系统和服务坚持以不懈创新来应对这些挑战。 Phoenix Power|scan HE ...

具有极高灵活性和效率的工业 microCT 和 nanoCT 扫描仪 检测技术的进步为 2D X 射线检测和 3D 计算机断层扫描（microCT 和 nanoCT®）以及 3D 计量带来了一款多功能的高分辨率系统。 由于 microCT 扫描速度提高了 2 倍，分辨率也提高了一倍，现在对小型资产的 CT 扫描比以往任何时候都更加高效。 无论您是需要提高速度，检测细节，还是两者，Baker Hughes 旗下 Waygate Technologies 的 ...

... 降低成本，改善质量，提高生产力 与协作或工业机器人配合使用，Vectro®2测量和检测离散的二维轮廓，在航空航天、汽车、发电和消费品制造设施等广泛的工业应用中。 用于通用机器人的Vectro®2 用于FANUC的Vectro®2 Vectro®2使用Third Dimension最新的T系列传感器头来捕捉被测特征的轮廓，从中获得所需的测量数据。使用一套标准的虚拟工具，Vectro®2可以快速而准确地测量以下特征。 间隙和平齐 弧度 倒角 角度 焊缝 毛刺 为自动化而设计 与世界领先的OEM厂商的最新一代工业和协作机器人兼容。 自动制造决策 Vectro®2通过实时的数据驱动，自动检查零件的尺寸规格，为QC和工艺控制行动做出决定。 预先配置的解决方案 一体化的硬件和软件包，为部署在特定的协作机器人和工业机器人而预先配置。 模块化和通用性 Vectro®2与新的VChange2传感器头兼容，可以测量不同的特征形状、尺寸和表面类型。 准确、可重复、可追踪 机器人指导的测量消除了人为错误，确保每次都有准确的结果。T系列传感器头配有完整的校准证书，以保证适当的可追溯性。 易于和快速集成 购买预配置的OEM解决方案包以进行快速部署，或使用LINK ...

... 通过将 Vectro（领先的自动化非接触式测量解决方案）集成到质量控制流程中，提高测量发动机部件的重复性和准确性。 Vectro 与协作机器人和转台合作，是原始设备制造商、第 1 层和第 2 层的选择解决方案，可以快速轻松地编程（与 CMM 相比）。 依赖 Tryt Dimension 的精密测量工具，这些工具在航空航天行业中已经广泛使用了 25 年以上 — 提供快速、可重复、可追溯和准确的手持式和自动化测量解决方案 ...

... Reveal CT-80DR+将强大的双能量X射线CT成像与成熟的爆炸物探测技术相结合，提供出色的威胁探测能力，而且误报率非常低。凭借其高性能、紧凑的尺寸和低成本，CT-80DR+是机场和其他旅客设施的一个高效和经济的安全解决方案。 自动爆炸物检测。CT-80DR+采用独特的双能量计算机断层扫描（CT）技术，同时测量密度和原子序数。经过现场验证的分析技术利用这些数据自动检测散装、片状、液体和自制爆炸物，精确度高，误报率低。 最先进的成像技术。CT-80DR+提供1.5毫米像素分辨率的CT图像，以及30毫米钢穿透力、1.0毫米线对分辨率（均符合ASTM ...

... Reveal CT-800将强大的双能量X射线CT成像与成熟的爆炸物探测技术相结合，提供出色的威胁探测能力，误报率非常低，还有非常高的分辨率图像供目视检查。CT-800具有高性能和低成本，是机场和其他客运设施的一个高效和实用的安全解决方案。 自动检测爆炸物。CT-800使用独特的双能量计算机断层扫描（CT）技术，同时测量密度和原子序数。经过现场验证的分析技术利用这些数据自动检测散装、片状、液体和自制爆炸物，精确度高，误报率低。 最先进的成像技术。CT-800提供非常高分辨率的CT图像，以及高分辨率的彩色编码的双能量X射线图像。CT-800还包括一个强大的软件应用程序来分析图像。 国际认证。CT-800符合一些世界上最严格的性能标准，包括TSA的EDS算法标准，欧盟ECAC ...