金属3D打印机

X轴: 330 mm
Y轴: 240 mm
Z轴: 300 mm

... 工业级性能。可靠、可重复的结果。 UltiMaker Factor 4 是我们新推出的工业级三维打印机，它能简化生产、简化流程并保持运行。它支持工程材料、直接双挤压、板载打印过程报告和更多创新，实现了无与伦比的可预测性和最小差异。 专为工厂车间打造。 无缝、强大的升级，满足您生产工作流程的需求。 Factor 4 采用三重绝缘构建室和直接双挤出技术，提升了生产效率。自动材料处理系统可确保长丝质量。坚固耐用的温控设计可确保在复杂和具有挑战性的设计中也能保持稳定的产量。 可靠性、可重复性和验证。 高质量的结果。每时每刻。随时随地。 在所有 ...

X轴: 1,000 mm
Y轴: 1,000 mm
Z轴: 1,000 mm

... 更高维度的更高价值 1000x1000x1000 毫米（近 40 x 40 x 40 英寸）的大工作容积使其能够在一次作业中打印更大的部件和更多的零件，从而满足不同和不断变化的需求，同时优化时间并降低成本。 同类最佳的加热室 Roboze 加热室是多年工作、原型和数百次模拟的成果。我们开发了这一独特的解决方案，旨在提供一个均匀的工作环境，通过每层完美的热熔来加固零件，从而获得优异的机械性能。这是 Roboze Automate 技术生态系统中最重要的元素之一，因为它对最终部件的机械性能有很大影响。 机翼到机翼金属置换工艺 ARGO ...

X轴: 914 mm
Y轴: 610 mm
Z轴: 914 mm

Stratasys F900 专为设计和工作规模较大的制造业和重工业而打造。它具备所有 FDM 系统中较大的构建尺寸，旨在满足苛刻的制造需求。 通过将加速套件添加到您的打印系统，可加快大型部件的构建速度，并快速扩大生产规模。 通过直接将常用的 CAD 文件格式导入到 GrabCAD Print 中，可提高部件设计的效率和可视性。 借助 Insight 软件的生产阶段优化，您可以即时进行设计更改、生产材料修改等操作，而不会延误您的整体生产进度。 通过远程内部摄像机、露点监视器、双材料舱和大容量材料选项，可实现自动生产和监控能力以及 ...

X轴: 280, 120 mm
Y轴: 350 mm
Z轴: 260 mm

由于行业领先的 ML-5 超快速激光精细加工平台结合了零件处理、运动控制和实时定位反馈，因此能够在几秒内实现完美的钻孔和其他功能。同时，得益于该解决方案加工多种材料的能力，且工装夹具具磨损和热影响区，因此可实现超高的表面和边缘质量。 优化设置和处理时间 通过此解决方案的集成测量和视觉系统，将您的精细加工质量、自主权和生产力提升至新的水准。自动零件位置检查和实时反馈可提高质量和准确度，减少操作时间，而且由于所有步骤都是在同一套装置中实现的，因此您的生产效率更高。 保持恒定的质量 独特的花岗岩机械设计。得益于此解决方案的核心设计原则：短结构回路达到低重心，实现较高的恒定速度，从而获得增强的生产力。花岗岩的热膨胀系数低，因而具有良好的热稳定性。 达到终极效果 告别热影响区 ...

X轴: 250 mm
Y轴: 250 mm
Z轴: 325 mm

OS M 290 具有 250 x 250 x 325 mm 的成型空间和 400 W 激光器，可以直接利用 CAD 数据快速、灵活、经济地生产金属零部件。 直观的用户界面，结合了开放式和标准化参数集的智能软件概念以及优化改进的过滤器系统，专为工业生产设计。 高性能 稳定耐用的系统设计和 400 瓦光纤激光器可实现持续、可靠的高质量生产。 可复制的零件质量 激光聚焦点具有极高的光束质量和卓越的细节分辨率，是制造高度复杂的金属部件的理想选择，同时能确保生产部件的性能一致性。 广泛的投资组合 可在市场获得最广泛的成熟材料和工艺，能够满足几乎所有客户要求。 直观的软件 直观、高效的开放式 ...

X轴: 280, 120 mm
Y轴: 350 mm
Z轴: 260 mm

由于行业领先的 ML-5 超快速激光精细加工平台结合了零件处理、运动控制和实时定位反馈，因此能够在几秒内实现完美的钻孔和其他功能。同时，得益于该解决方案加工多种材料的能力，且工装夹具具磨损和热影响区，因此可实现超高的表面和边缘质量。 优化设置和处理时间 通过此解决方案的集成测量和视觉系统，将您的精细加工质量、自主权和生产力提升至新的水准。自动零件位置检查和实时反馈可提高质量和准确度，减少操作时间，而且由于所有步骤都是在同一套装置中实现的，因此您的生产效率更高。 保持恒定的质量 独特的花岗岩机械设计。得益于此解决方案的核心设计原则：短结构回路达到低重心，实现较高的恒定速度，从而获得增强的生产力。花岗岩的热膨胀系数低，因而具有良好的热稳定性。 达到终极效果 告别热影响区 ...

... 12个激光器 每个1000瓦特 缩放功能建立率高达1000ccm/h 通过双镜头系统定义激光光斑大小，可以在焦平面内选择不同的光斑大小。 能够实现大面积膜层厚度 可以实现精细的特征和精致的图案 有了NXG XII 600，供应链和库存模式将永远改变。它就在这里，它正在工作。它不是我们的工程师眼中的一个闪光点。 它已经准备好了，可以订购。 ...

X轴: 400 mm
Y轴: 250 mm
Z轴: 300 mm

... Modulo 250专门为研发、培训和小尺寸零件的生产活动而设计，它将紧凑的设计与重型工作机相结合，提供了一个便携式、节省空间的DED解决方案。 标准机器规格 - 5个连续轴机床 西门子840D 10Vx沉积头和500W激光器 粉末分配器有1个1.5L的碗 标准选项- 带有净化系统的可控气氛 雷尼绍OPM40探针 配粉器配有2个1.5升的粉碗 BeAM CoAxial的与众不同之处 我们的工业沉积喷嘴系列提供精确、可变的沉积宽度，由2000 W至4000 W的高质量光纤激光源驱动。 沉积宽度 沉积精度 0.8-1.2毫米 +/-0.1mm 沉积量 典型的构建速率 15-20cm3/h 兼容功率范围 ...

X轴: 1,005 mm
Y轴: 1,005 mm
Z轴: 1,005 mm

... BigRep ONE是一款屡获殊荣的大尺寸3D打印机，价格亲民。它在全球安装了350多个系统，是设计师、创新者和制造商都信赖的工具。拥有一立方米的巨大构建体积，快速和可靠的ONE将你的设计完全变成现实。 ONE是原型设计、生产和广泛的应用的完美选择，它配备了一个BigRep纤维就绪的动力挤出机（PEX），具有可互换的0.6、1.0和2.0毫米的喷嘴，用于最大的细节或大流量的增材制造。 设计和建筑 无论是美术品、博物馆陈列品、电影道具还是创新装置，许多BigRep的客户都认为，根本没有其他方法来生产他们的大型创意项目。通过将制造过程数字化，设计师打开了一扇通往更多可能性的大门。 模板和模具 3D打印图案和模具可以取代昂贵的数控铣削或手工制作的传统形式。通过对众多铸造应用的第一阶段进行现代化改造，BigRep ...

X轴: 400 mm
Y轴: 400 mm
Z轴: 500 mm

... AMS 400 采用 L-PBF（激光粉末床熔融）工艺生产部件。集成的粉末制备和惰性气体系统（氮气 N2）也非常注重可持续性和安全性。 部件的处理在厂房外进行，部件在各个操作间的传送是半自动化的。这是一个开放式系统，设备可根据不同的 CAD/CAM 接口和工艺控制进行配置。因此，客户可自行决定如何最好地将系统集成到现有的工程和生产环境中。 可定制的 AMS 系列可灵活地满足客户对建筑面积大小、波长或后期工艺的要求。这种新型三维打印系统将所有制造流程整合到一个全自动流程中。 这些样品部件展示了工业三维打印的潜力。 出于保密原因，我们不能在此展示复杂的客户定制部件。 ...

X轴: 6 m
Y轴: 2 m
Z轴: 1 m

凭借其创新的精益定位，MasterPrint® Linear在保留MasterPrint® 3X的所有核心功能（大型工作区域、任意角度打印、西门子数控系统）的同时，需要更精简的占地面积和更轻量的地基，从而为用户节俭投资并降低风险。 MasterPrint® Linear提供了以下功能： 固定角度打印 以可变的角度打印超大整体复合材料零件 MasterPrint® Linear旨在满足航天、航空和海事部门的快速原型制作和耐用模具制造的需求。同时还可以服务于更广泛的市场，如零部件需具有打印成本效益高、速度快、可靠等要求时。 MasterPrint® ...

X轴: 15 cm
Y轴: 15 cm
Z轴: 19 cm

... 让我们的树脂打印机为您制作原型或小批量产品。 技术规格 XY 分辨率 25 微米 ...

X轴: 1,250 mm
Y轴: 1,250 mm
Z轴: 1,350 mm

EP-M1250采用金属粉末床熔化技术，成型室尺寸可达1258*1258*1350mm³ (Z向高度可定制至2000mm)，九激光九振镜配置，多激光精准定位+拼接区精度控制技术，保证了高效生产和打印品质的均一稳定。可打印钛合金、铝合金、高温镍基合金、模具钢、不锈钢、钴铬钼等材料，适用超大尺寸高精度复杂金属结构件的直接制造。 安全可靠 舱室气密性好，最低氧含量≤100ppm，打印过程中舱室压力稳定，波动小； 工作环境和气源状态实时监测，安全可靠。 高效率 成型室尺寸 ...

X轴: 380 mm
Y轴: 380 mm
Z轴: 420 mm

... 双挤压机3D打印机是为工业应用设计的，在这些应用中，整个3D打印过程的准确性、速度、舒适性和安全性至关重要。 这台3D打印机适用于处理广泛的技术材料，包括高性能的热塑性塑料和复合材料。 高速 3DGence INDUSTRY F421突破了工业3D打印机打印速度的界限。 打印速度是该工艺的关键环节。打印速度高达400毫米/秒，每秒移动1米，这使得 INDUSTRY F421成为一个伟大的工具。它是快速成型的好机器，但也是你的企业的一个完整的增材制造系统。 大构建量 大腔体容积使您有机会在一次运行中打印大型或许多模型。 凭借380 ...

... FormUp 350机器是使用激光粉末床熔融（L-PBF）进行金属增材制造的解决方案。这种模块化和可扩展的机器提供了高水平的生产力，可以制造高质量的零件，同时确保用户的安全。 FormUp 350机器的生产力 100%的平台覆盖率 FormUp 350机器有多达四个500 W的激光器，以满足你在生产力方面最苛刻的应用。每台激光器覆盖整个平台表面，在构建准备期间提供更多的自由。 撒粉速度提高40% 双向喷涂系统减少了非生产时间，与单向喷涂相比，撒粉周期快40%。 连续的粉末供应 与AZO合作专门为FormUp开发的自主粉末模块，提供了自动粉末管理的所有功能。它保证了粉末的持续供应，无论生产的数量如何，都不会中断生产。 1小时或更短。为大规模生产应用而设计，FormUp ...

... Metal X系统是用各种先进金属制造复杂金属零件的一种便捷方式。 简单，但功能强大 Metal X是当今最直观的金属3D打印机之一。在一个封闭的工作流程中，只需最少的培训就可以打印从不锈钢到铜的各种材料。扩大产能很容易；只需增加打印机。 安全和经济实惠 Metal X的设计是安全的，所有制造者都可以使用。它的成本比DMLS金属3D打印系统低几倍，不需要专门的操作人员，不需要粉末管理系统，只需要最小的个人防护设备。 高质量的零件，快速 Metal X是专门为稳定的零件质量和无缝的用户体验而设计的。Markforged将精湛的软件、材料研究和先进的运动系统结合在一起，快速而可靠地提供工业级零件。 金属3D打印的魅力 Metal ...

X轴: 250 mm
Y轴: 250 mm
Z轴: 350 mm

雷尼绍增材制造系统采用金属粉末床熔融技术，直接根据数字CAD文件制造复杂的零部件。 零件减重 — 仅在必需的位置加工材料，达到优化零件几何形状的目的 快速设计迭代 定制化零件 多个零件集成 降低模具加工成本 加工复杂几何形状，例如薄壁、网状结构和内部特征 提高设计自由度 — 增材制造不受传统设计规则的束缚 业界领先的惰性气体环境和最低的气体消耗量 在填充高纯度氩气前先生成真空环境，由此产生了业界领先的惰性气体环境。这种方法不仅确保了高质量的加工环境，还能最大限度降低气体生成环境中的氩气使用量，适用于包括钛和铝在内的所有符合规格的金属。 使用全密闭焊接加工舱，可进一步最大程度降低气体消耗量，而且坚固耐用。 雷尼绍采用开放参数理念，允许客户自由优化机器设置，以适应加工的材料，满足用户具体的几何形状要求。 所有雷尼绍增材制造系统均受益于我们的SafeChange™滤芯和通过手套箱处理系统粉末的方式 ...