卧式车床

旋转速度: 6,000 rpm
直径: 279 mm

Haas ST 系列高性能加工中心经过彻底设计，能够带来设置灵活性、极强的刚度和很高的热稳定性。 ST-10Y 尺寸极小，然而却能实现广阔的加工范围。加装 Y 轴和动力刀具后，能够进行铣削、钻削和攻丝作业，改善了机床功能。 该机床提供同等价位最高的性能，在同类产品中最具经济效益。 尺寸极小 Y 轴铣削、钻削和攻丝 转速高且移动迅速

旋转速度: 4,500 rpm
直径: 349 mm

轴加工中心将双主轴车削与 Y 轴、C 轴和动力刀具相结合，创造出适合任何车间的、强大的“一体化”加工解决方案。可以执行偏心铣削、钻削和攻丝作业，从而提高加工能力。标配 12 工位 BMT65 刀塔和同步 C 轴，可实现多用途 4 轴加工能力。相对的主轴支持完全同步旋转，并能让动态部件通过，进而减少循环时间。DS-30Y 尺寸适中，却能实现广阔的加工范围。该机床提供同等价位最高的性能，在同类产品中最具经济效益。 双主轴设计，实现一站式作业 Y 轴铣削、钻削和攻丝 非常适合用于大批量高效环境 美国制造

旋转速度: 6,000 rpm
直径: 126 mm

创新型 CL-1 是一款超紧凑型数控紧凑型车床，标配 8 工位自动刀架，非常适合专门用于生产小型部件、二次加工部件，或小型部件的小批量生产和原型设计，用于通信、航空航天、医疗和牙科行业等领域。CL-1 可以使用托盘叉车或设备推车轻松搬运，并且它足够小，可以装入大多数货运升降机。 超紧凑紧凑型车床 采用单相或三相电源运行 可采用托盘叉车轻松移动 轻松打开料槽和泵，以便清扫切屑 美国制造

旋转速度: 3,000 rpm
直径: 19 mm

Haas 台式车床是适用于学校和技术学院的卓越机床。此台式车床由功能齐全的 Haas 数控控制器（便携式模拟器保护罩内）提供支持，适合编程基础理论和操作数控车床的教学。它被设计用于切割黄铜、塑料和可加工的蜡块，也是业余爱好者和工作台机械师的理想选择。 便携设计易于装入桌面或滚动工具箱 提供功能齐全的 Haas 控制 以太网和 WiFi 连接 M130 媒体显示器 M 代码

旋转速度: 45 rpm - 5,000 rpm
直径: 9.06 in

... 作为 GENOS L 系列车床的最新产品，我们的 GENOS L2000-e 配备了一体化主轴，可进行功能强大的高精度数控加工。这款单座车床强度更高、体积更小，是轻松切割各种特殊材料的理想之选。整体式主轴电机提高了加工能力，高刚性导轨实现了强大的切削能力。这款高度先进的卧式车床体积小巧，具有车削和可选铣削功能。 GENOS L2000-e 采用热亲和结构，包括 TAS-C（热主动稳定器）--标准和自动补偿热效应，以保持严格的公差。 GENOS L2000-e ...

旋转速度: 38 rpm - 3,800 rpm
直径: 340 mm

... 作为 GENOS L 系列车床的最新产品，我们的 GENOS L3000-e 配备了一体化主轴，可进行功能强大的高精度数控加工。这款单座车床强度更高、体积更小，是轻松切割各种特殊材料的理想之选。整体式主轴电机提高了加工能力，高刚性导轨实现了强大的切削能力。这款高度先进的卧式车床占地面积小，具有车削、可选铣削功能、可选 Y 轴和可选副轴（W）。 GENOS L3000-e（M）具有可选铣削功能，在特定型号上有高速铣削和 Y 轴选项，允许用户针对特定工件长度和形状选择最佳规格。安装的数控尾座（选件）可轻松设置各种工件，从而提高车间生产率。热亲和结构（包括 ...

旋转速度: 50 rpm - 6,000 rpm
直径: 430 mm

高精度规格 具有与众不同的结构和刚性的 倾斜箱式床身结构 位于箱式床身上的主要单元床头箱和刀架的最佳放置，确保卓越的热稳定性和高刚性。即使强力切削，也能够体现稳定的加工精度。 具有空前尺寸稳定性的 Thermo-Friendly Concept 采用我公司独特的机床设计和热位移控制技术，Okuma的Thermo-Friendly Concept应用于所有机型以确保非凡的加工精度。卓越的长时间连续运行的尺寸稳定性，多任务、副主轴的前后面加工，甚至于 无需麻烦的补偿或 ...

旋转速度: 45 rpm - 5,000 rpm
直径: 410 mm

具有与众不同的结构和刚性的 倾斜箱式床身结构 位于箱式床身上的主要单元床头箱和刀架的优化放置，确保卓越的热稳定性和高刚性。即使强力切削，也能够体现稳定的加工精度。 具有空前尺寸稳定性的 Thermo-Friendly Concept 采用我公司独特的机床设计和热位移控制技术，Okuma的Thermo-Friendly Concept应用于所有机型以确保非凡的加工精度。卓越的长时间连续运行的尺寸稳定性，多任务、副主轴的前后面加工，甚至于 无需麻烦的补偿或 ...

旋转速度: 42 rpm - 4,200 rpm
直径: 480 mm

具有与众不同的结构和刚性的 倾斜箱式床身结构 位于箱式床身上的主要单元床头箱和刀架的优化放置，确保卓越的热稳定性和高刚性。即使强力切削，也能够体现稳定的加工精度。 具有空前尺寸稳定性的 Thermo-Friendly Concept 采用我公司独特的机床设计和热位移控制技术，Okuma的Thermo-Friendly Concept应用于所有机型以确保非凡的加工精度。卓越的长时间连续运行的尺寸稳定性，多任务、副主轴的前后面加工，甚至于 无需麻烦的补偿或 ...

旋转速度: 45 rpm - 5,000 rpm
直径: 600 mm

复合加工更普及 将NC车床和加工中心所组成的分割型 生产线的全部功能集约于一台机床。 不仅能缩短交货期、有效利用车间空间，还可通过削减加工准备工时，以最少的人工进行操作等，实现大幅度减少工序管理，缩减总加工成本。 紧凑型机床内凝缩着超高加工能力和超大加工区域 超大加工区域 Y轴行程 高刚性床身／导轨 进深宽广的床身，可以稳定地进行加工。 X、Y、Z 轴采用刚性高、耐磨性好、振动衰减性强的滚柱直线导轨。 滚柱直线导轨的刚性为滚珠导轨的2.6～3倍。 高刚性床身／导轨 大功率、结构紧凑的刀架 采用新的PREX电机，实现了刀架的小型化和大功率。 动力刀具主轴的前部轴承，采用了高刚性的滚柱轴承。

旋转速度: 30 rpm - 3,000 rpm
直径: 830 mm

... 我们的 MULTUS B550 配备了 B 轴头，是一种多功能车削中心，包括左右主轴、铣削主轴和自动换刀装置。MULTUS 550 具有广泛的加工功能，是动力、速度和加工灵活性的完美体现。只需一次装夹即可完成工作，并可在 ATC 中使用备用刀具。 MULTUS B550 的 B 轴范围为 240°，配备 5,000 rpm 的 H1 铣削主轴和双功能（L/M）。标准 H-1 双功能主轴头使用 CAPTO C8 刀具，配备 50/30 马力 VAC 铣削电主轴[可选 ...

旋转速度: 50 rpm - 5,000 rpm
直径: 650 mm

Y轴全程实现强力切削 广泛加工范围优化铣削较多的复杂形状零部件加工。 具备同级别最大Y轴行程并采用了灵活的高刚性立柱移动式结构，实现Y轴全程高精度强力加工。 Y轴全程实现强力切削 宽广的B轴旋转范围240° 依靠B轴240°的广泛旋转范围，使主主轴和对向主轴拥有同等的加工区域。 此外，NC-B轴规格中的B轴驱动采用了零反向间隙的滚子齿形凸轮，实现了高精度5轴联动。 C轴的高精度定位 0.0001°控制 标准配置采用了主主轴和对向主轴均可实现精密分度的高精度C轴。可完成复杂形状工件的高精度加工。 此外，支持强力铣削的机床支撑结构，使高精度和高效率加工同步实现。 登载的数据为实绩值，由于规格、刀具、加工条件等的不同，所得数据可能与登载的数据不同。 为您推荐适合所加工工件的最佳规格 共29种不同的规格种类 该机床具备了可实现各种需求的丰富多彩的规格种类。可为您推荐适合所加工工件的最佳规格。 倾斜轴的车削加工 车削功能 车削功能是一项利用铣削主轴实现车削加工的OKUMA独有的功能。为使刀具的刀尖始终面向铣削主轴圆周运动的轴心，对进给轴圆周运动和主轴分度角度进行同步控制。通过倾斜B轴实现倾斜轴的车削加工。此外，使用1把刀具可加工所有直径，也可实现超出最大刀具直径的内外径加工。 ※车削功能需要技术洽谈。 复合加工中心可实现高精度齿轮加工 齿轮加工程序包 ...

旋转速度: 12 rpm - 3,200 rpm
直径: 460 mm

支撑高速重切削的高刚性主轴 3点支撑式轴承实现稳定的强力切削 双列圆柱滚子轴承＋高速组合推力球轴承） 抑制热位移的轴承座冷却 防止切削液浸入主轴轴承的独家构造（迷宫式密封结构） 以敏捷的机床动作进一步提高生产效率 创造出高加工效率的V12复合刀架 可在所有工位安装L（车削）、M（铣削）刀具 通过机床动作的高速化缩短非切削时间 0.3秒/1分度的高速刀盘旋转（LB35Ⅲ） 不受不平衡装刀影响的旋转速度 X轴：15m/min，Z轴：以20m/min的高速进给进一步缩短非切削时间 采用无反向间隙的X轴直接驱动机构 强力重切削也能轻松应对的强力卡紧 采用了大径连接器（LB35Ⅲ:ø354、LB45Ⅲ：ø460）强力油压卡紧系统的刀架 采用减少刀具干涉的大径刀架 使用了伺服电机的NC刀架 连续加工尺寸变化 ...

旋转速度: 8 rpm - 800 rpm
直径: 800 mm

... 我们的 VTM-80YB 五轴组合车床/加工中心可在一次操作中完成车削、垂直、水平和倾斜表面加工，而无需调整卡盘中工件的方向。操作员可控制主轴与工件表面的相对方向，与使用球头铣刀进行点切削相比，使用直立铣刀进行侧切削可大幅缩短切削时间。切削效率可显著提高，刀具的使用寿命也可延长，从而降低总体生产成本。工作主轴由大直径滚柱轴承支撑在两个位置上，为复杂零件的生产提供精确控制。主轴的齿轮头可产生高扭矩，能够承受大型阀体等零件所需的重切削。 最大切割长度（英寸） 44.69 X ...

旋转速度: 5,000 rpm
直径: 300 mm

加工能力 - 最大回转直径 - 320 mm / 12.60 in 最大加工长度 - 620 mm / 24.375 in 上刀塔 - 刀具数量 - 12 进给轴 - 行程(X轴) - 175 mm / 6.87 in 行程(Y轴) - 100 mm / 4.00 in 行程(Z轴) - 520 mm / 20.37 in

旋转速度: 6,000 rpm
直径: 340 mm

... 配备了高刚性的整体主轴/电机，具有无可比拟的加工性能。 以0.0001°为增量的C轴分度，加上安装在转塔上的旋转刀具，提供了非凡的通用性 12个位置的转塔，高速分度，刀具干涉最小 由于采用了非升降式旋转分度，可以高速夹紧和松开，实现最小的切屑到切屑的时间。 可选择24位刀塔，以满足各种工件的加工要求 (需要刀塔专用刀架) 高刚性的线性滚子导轨和所有线性轴上的直接耦合伺服电机确保了高精度的定位 符合人体工程学的机器设计，使操作非常简便 ...

直径: 100 mm

旋转速度: 50 rpm - 4,500 rpm
直径: 250, 300 mm

... DX 200双轴车削中心是在一次设置中生产零件的理想选择。 DX 200车削中心特别灵活，配备了一个带有钻孔、镗孔和车削操作工具的转塔，有助于在生产中大大节省时间。 其刚性和高度的定位精度和可重复性，使其成为一种具有成本效益的选择投资，具有很高的性价比。 主要特点 坚固性和精确性 优异的切屑去除率 机床结构紧凑，占地面积小 可访问的、直观的数控系统 使用ShopTurn编程简单 广泛的生产力提升选项，如棒材进给器、零件收集器、稳定支架等... ...

旋转速度: 4,500, 4,000 rpm
直径: 330, 420 mm

... AX可以进行一系列的车削和铣削操作。AX多任务加工中心完全适用于汽车或液压行业工程零件的生产，或精密工程零件的生产。 主要特点 刚性和坚固的整体结构 12个工位的活刀具转塔(M) 非常高的堆焊质量 定位精度和高重复性 高速电主轴和坚固的头架 液压卡盘 ...

旋转速度: 4,500, 4,000 rpm
直径: 330, 420 mm

... AX可以进行一系列的车削和铣削操作。AX多任务加工中心完全适用于汽车或液压行业工程零件的生产，或精密工程零件的生产。 主要特点 刚性和坚固的整体结构 活刀具转塔 12个工位(M) Y轴(Y) 非常高的堆焊质量 定位精度和高重复精度 高速电主轴和坚固的头架 液压卡盘 ...